本設備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。

三、 操作工藝簡述：

　　提取（流程圖見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據(jù)生產(chǎn)的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定。如果提取罐內(nèi)藥液需要循環(huán)，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定，待油水分離器中的液面達到一定高度后打開閥門11收集產(chǎn)品。如果需要揮發(fā)液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然后再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五、 主要型號及主要技術參數(shù)：